一、水質特點

　　可以看出，該污水具有印染污水的典型特點，即水量大、有機污染物含量較高、色度深、pH 變化較大等，B/C 只有0.23，可生化性差。另外，由于該廠在生產過程中使用了多種類型的染料（分散染料、還原染料、硫化染料和活性染料）和助劑（燒堿、亞硫酸鈉、保險粉、表面活性劑、柔軟劑、防水劑），且在紡織原坯布處理時產生大量有機化學漿料，因此該污水屬于難處理的工業污水。

二、工藝選擇

　　使用單一的物化和生化工藝處理印染污水并不能滿足排放標準的要求，大量研究〔1, 2, 3〕證明物化和生化相結合的工藝，特別是以厭氧水解酸化和好氧生物氧化為主體的處理工藝能夠非常有效地對這類污水進行處理。另外，由于印染污水色度高，生物強化脫色菌種的篩選和培育的研究也引起學者的廣泛關注，大量文獻報道了這方面研究〔4, 5〕。該工程污水具有印染污水的典型特點，出水要求比《紡織工業水污染排放標準》（GB 4287—1992）一級排放標準要高，經過多方案比較，最終確定物化沉淀+厭氧水解酸化+好氧生物氧化+曝氣生物濾池為主體的處理工藝，確保處理出水BOD5 和CODCr 達標。同時，由于進水色度大，對色度的去除要求高，所以確定在生化階段引入生物強化脫色菌種進行馴化培養，以增加生化階段的脫色能力。

　　印染廠綜合污水經排污管道靠重力自流或壓力流進入格柵/集水井（兼調節池），調節池出水經泵提升到預處理池，調節pH。然后進入水解酸化池，難生物降解的染料、助劑、洗滌劑及微量羊毛脂等物質在缺氧條件下打斷分子鏈并打開發色基團，提高污水的可生化性。在水解酸化池底部設置曝氣管進行微氧曝氣，控制溶解氧在0.5 mg/L 左右。

　　此后污水進入曝氣池進行生物代謝，經生化沉淀池固液分離后，污泥回流至曝氣池。生化沉淀池出水進入第二座物化沉淀池，設計采用混凝沉淀工藝，進行混凝脫色反應，沉淀污泥排入污泥濃縮池，上清液進入曝氣生物濾池進行深度處理（若上清液達到出水排放標準，可直接通過跨越管排放）。物化污泥經濃縮池濃縮后脫水，泥餅外運填埋處理，濃縮液及污泥過濾液進入調節池進一步處理。

三、主要設計參數

1.預處理單元

　　均化水質、水量，降低水溫，保障后續生化處理單元的正常運行，減少處理沖擊負荷。設計停留時間11.5 h，有效容積1 728 m3，鋼筋砼結構，數量1 座。格柵槽和調節池采用合建式，內置兩臺HF-300 循環式齒耙清污機，調節池設置 WQK150-10-7.5 潛水污水泵兩臺，1 用1 備。

　　主要對污水的懸浮物進行沉淀分離，減少后續處理設施的負荷。設計輻流式沉淀池 1 座，有效容積812m3，直徑15m，鋼筋砼結構，表面負荷為0.8m3/（m2·h）。池上設ZBG-15型周邊傳動刮泥機1臺。

2.生化處理單元

　　污水由預處理沉淀池進入水解酸化池，由于池體較深，除入流水中充氧與池面復氧外，并無氧供應，在缺氧條件下污水中的有機物進行水解，pH略有下降，便于在曝氣池中生物降解，生化沉淀池中的部分剩余污泥回流至調節/水解酸化池進行消化，強化了水解酸化池的生物降解。同時，生物接觸氧化池的硝化液回流至調節/水解酸化池，微生物利用原水中的有機物為碳源進行反硝化。調節/ 水解酸化池分為4格，最后一格不設置填料，采用懸浮污泥法； 前三格設置自由擺動式填料—TB/TA 型（TB：自由擺動結構，TA：彈性生物填料），以提高污泥濃度和微生物量，強化處理效果，提高出水的B/C，有利于后續處理。